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基坑边坡喷锚支护工程袖阀管花管注浆施工方案

发布日期:2018-11-26 浏览次数[] 文章来源:焦作袖阀管厂家

  1.工程概况及地质情况:
  富地城住宅楼工程,主楼地上23层,地下一层。所需支护的工程基坑边坡为人防工程部分,因基坑深度较深达6m,地表施工荷载大,边坡暴露时间长,场地受限制,虽按1:0.2、1:0.1系数放坡,仍满足不了施工要求,所以,将对南北两面长34.3m,东西面29.8m,深6   m范围进行喷锚支护;基坑北侧紧邻住宅楼,设计排桩与锚索土钉联合支护。
  基坑地质状况:上部2.2m范围为回填土,下部3.9m范围内为黄土状粉质粘土。
  2.施工内容:
  边坡喷锚支护,第一锚杆长6mΦ18mm钢筋、二排锚杆长7.5mΦ18mm钢筋。第三锚杆长6mΦ18mm钢筋、四排锚杆长4.5mΦ20m,间距均为1.5m,每排之间呈梅花形布置。边坡喷砼,砼强度等级C20,厚度10cm,网筋采用直径6.5圆钢,编网网眼250mmⅩ250   mm,边坡上边沿地表硬化宽1m,砼厚度10cm,砼强度等级C20,与边坡喷层相接。
  3.施工工序及各工序技术质量要求:
  施工工序
  材料准备→挂钢筋网→砂浆罩面→打孔→送锚杆→注浆→喷射砼面层
  ①编网及焊接:
  技术质量要求:
  a、网筋Φ6.5@250   mm×250   mm;
  b、网筋搭接为绑扎,搭接35d;
  c、锚头焊接连接;
  ②第一次罩面:
  为了防止在成孔过程中土方坍陷,保证边坡在喷射过程中的稳定性,用C20砼护面。
  技术质量要求:材料要求同喷射砼护面。
  ③制锚:锚杆主筋体采用Φ18Ⅱ级螺纹钢筋。
  技术质量要求:
  d、锚长误差   -20cm;
  e、锚杆体(钢筋)焊接长度≥30d;
  f、特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。
  ④钻孔
  洛阳铲成孔。
  技术质量要求;
  a、孔径12cm,14   cm;
  b、孔深允许误差-20   cm;
  c、打设角一般为00~150;
  d、孔位遇障碍物时调整。
  ⑤注浆
  注浆采用纯水泥浆,为了加快施工速度,注浆液中加早强剂。
  技术质量要求:
  a、水灰比为:0.45;
  b、注浆压力≥0.6-0.8Mpa;
  c、普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥;
  d、掺入水泥用量3%复合型早强抗冻剂。
  ⑥修坡面
  注浆后进行修整坡面;定点、放线确保坡面平整,应严格控制坡面到地下室墙体距离。
  ⑦喷射砼护面
  钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。为了加快施工速度,砼中加早强剂。喷射时,喷qiang距作业面控制在前1~1.5m距离,水灰比、所用材料必须符合设计要求。喷射砼的程序是:砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路,用风压机送到作业面。在作业面的qiang头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起,喷至作业面。砼喷射总厚度为10cm,分两次喷射,待做完锚杆注浆及网片以后,进行第一次喷射,第一次喷射厚度50㎜,再进行第二次喷射,直至完成。
  技术质量要求:
  1.)材料:中砂、碎石或豆石(粒径小于15mm)
  a、配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1:(砂)2.1:(碎石)1.86:(水)0.45。根据地质情况可加3%速凝剂(水泥重量比);
  b、配料的搅拌:上料前初拌,上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合,即可达到均拌目的;
  c、砼强度C20。
  2.)材料:水泥、添加剂(p.c.42.5#水泥)
  d、配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1:水0.31;
  e、强度M15。
  3.)材料:水泥、添加剂(p.c.42.5#水泥
  f、配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1:水0.34;
  g、强度M10。
  4、施工组织机构人员:
  支护队设项目负责人1名,队长1名,下设钻孔组(10人);注浆组(5人);喷射组(8人);制锚组(5人);修坡、编网组(5人)。各组设组长1名。空压机1人;电工1人;材料员1人;施工管理员2人;后勤1人。
  5、设备安排:
  洛阳铲20把、注浆机1台、喷浆机1台、空压机1台、电焊机1台、注浆机1台、卷扬机1台、高空风管20米、高压注浆管100米、喷料管100米、其他配套工具一批。
  6、安全施工
  施工前、施工中、施工后,必须对塌方区的边坡和房屋的位移和沉降进行定时观测。施工中,通过观测及时发现问题、及时采取措施,保证安全施工。具体方案现场协商。
  注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵,压送水泥浆液时,柱塞与缸体不直接接触,以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量,每米注浆深度水泥用量暂定为100kg。注浆的流量一般为7~15l/min。
  注浆芯管应有双向密封装置,保证上下密封良好,达到定位注浆的目的。待封壳料初凝后,插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行,一般可分为5次,每次注浆的间隔时间不小于12小时。
  每次注浆完毕后用清水冲洗塑料钢管中的残留浆液,以利于下一次重复注浆。
  注浆进程现地面冒浆或压力突变,应立即停止注浆,查明原因,采取措施。
  单孔注浆结束标准应根据下列情况综合决定:
  a. 注浆量达到设计要求;
  b:注浆压力超过设计值;
  c.地面冒浆。
  5.记录
  钻孔时准确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数,注浆施工时应详细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数。   注浆施工
  1、袖阀管花管注浆总体程序
  放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查
  2、放线定位
  根据设计图纸的孔位进行测量放线,定出注浆孔位置。
  3、小片区注浆试验
  在展开全面注浆前,应进行小片区注浆试验,试验区可采用6×6孔排成方块,主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。
  4、大面积注浆
  小片区注浆试验完成后,即可展开大面积注浆,注浆拟分二序进行,即跳孔注浆,并沿周边向内逐圈注浆。
  5、袖阀管花管注浆单孔工艺流程
  安装钢注浆管→进行第一轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行第二轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行第三轮次注浆
  (1)、,配合比为水泥:粘土:水=1:1.5:1.88,3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。
  (2)、第一轮次注浆,水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆,注浆从下而上逐环进行,浆液水灰比为9.0,全孔注浆段注浆完成后,把钢管插至钢管底,用清水把钢管内的残留浆液清洗干净。
  (3)、待凝2小时后,可开始第二轮次注浆,水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆,浆液的水灰比调整为0.8。
  (4)、待凝2小时后,可开始第三轮次注浆,水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆,浆液的水灰比调整为0.8。
  (5)、注浆施工过程应做好相应的施工记录,对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料,经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数,根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题,及时进行分析处理。
  6、注浆过程注意事项
  注浆过程中,应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。

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